参观一汽-大众华南基地“绿色工厂”

一汽-大众华南基地貌似知名度还是可以的，该基地参考德国大众完善的工厂建设标准来建造。这次有幸被邀请前往参观，希望自己也有所收获。

绿色工厂不止是口号

走进基地，首先看到的便是成片的草坪和道路两旁的树荫。绿化方面做得真是不错。其中，作为国内汽车行业首个获得中国绿色建筑委员会授予的“绿色工业建筑”三星认证的工厂，工厂在建筑的全生命周期内，将最大限度地节能、节水、节材，保护环境和减少污染。

打造绿色工厂，多项工艺与技术支撑

华南基地的环保体现在很多方面。在生产过程中，采用了水性漆环保工艺，喷房循环风实现80%循环利用，对于废水废气，采用了废气燃烧、中水回用等净化处理。此外，车间建筑外墙采用了三明治板，有利于保持车间内的恒温，减少空调能耗；基地内的发电项目，也带来了更多、更清洁的电能；太阳能路灯等设施，让基地的运营在细微之处也做到充分节能。
基地目前的年产能达到30万辆，都是基于MQB平台的最新产品。基地内合理分布着整车制造的冲压、焊装、涂装、总装4大车间。

冲压车间具备铝件生产能力

其中，冲压车间具备铝件生产能力，可在5分钟内实现包括端拾器在内的全自动模具更换，整车间自动化率达到90%以上。

机器人“统治”的焊装车间

焊装车间拥有超过800台机器人，自动化率超过70%，6条主焊线更实现了全自动化生产。焊装车间的生产节拍可以达到每分钟完成一辆车的车身，在极大地提高效率的同时保证了高品质。

追求高品质的总装车间

总装车间的生产线采用先进的“h”型布局，让车间内的物流路径最优化；同时采用可升降电动自行吊具及电动可升降滑橇等多项领先技术，车间内还有物流超市，使得整个生产过程在严谨的安排下科学、有序、高效地进行。

“细节强迫症”造就高品质

一汽-大众一向重视“高品质”。在长春、西南、华南三大基地，一汽-大众质保部都设立了多个实验室，对产品质量进行严格的监控。对品质的要求可以说面面俱到，而且十分严格，对种种细节有着近乎“强迫症”一般的执着。以零部件尺寸为例，不同的零部件要组合成一辆整车，如果尺寸偏差过大、匹配出现问题，可能造成异响、零件磨损，进一步还会影响整车的功能等等。

因此，华南基地的测量间运用精密的测量设备，对零部件尺寸进行准确的测量和控制。所有零件的尺寸误差不能超过0.5毫米，超过即为不合格的产品。而对于发动机等精密零部件，更是对尺寸的要求精确到微米级别，比头发丝更细微的误差也不能接受。

此外，诸如材料实验室、整车气味舱、标准光源间等多个实验室会对金属、塑料、皮革等各种材质的强度、颜色、气味进行检查。例如，为检验车身的耐腐蚀性，华南基地质保部门会运用专门的实验设备，模拟潮湿、盐雾、酸雨等条件对车身零部件进行实验。此外，为保证车内空气质量，华南基地还采用先进的整车气味舱，可以对车内多达300种以上的物质成分进行检验。

绿色环保与智能科技的完美结合

“绿色工业建筑”三星认证的工厂、多个环保再循环的工厂工艺、先进的制造工艺，敏锐的质量意识，严谨的质保体系，这些构成了华南基地“绿色工厂”形象的依托。也许工厂背后的故事还有更多等待挖掘，但是实实在在的工艺与技术被人看得见。这里既有科学的理性、严谨，也有绿色环保的责任意识，既有现代工业的精密、高效，也有自然环境的明朗清新。从这样的工厂诞生的高品质汽车，也会为中国消费者带去更多的驾乘乐趣和精彩生活。

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